Options
Lịch sử hình thành máy xung điện CNC (máy EDM) | Diễn Đàn Tuổi Trẻ Việt Nam Uhm.VN
- Lịch sử hình thành máy xung điện CNC (máy EDM)
-
Lịch sử hình thành máy xung điện CNC (máy EDM)
caonguyennui86 > 06-22-2020, 10:41 AM
Lịch sử hình thành máy xung điện CNC (máy EDM)
Nguyên lý hoạt động của phương pháp gia công tia lửa điện
Trong quá trình gia công, công cụ và khía cạnh là 2 điện cực, trong đó công cụ đóng vai trò là dao(catot), khía cạnh là anot của một nguồn điện 1 chiều sở hữu tần số 50 – 500kHz, điện áp 50 – 300V và cường độ dòng điện 0,1 – 500A. hai điện cực này được đặt trong dung dịch cách điện được gọi là chất điện môi. khi cho 2 điện cực tiến lại sắp nhau thì giữa chúng với điện trường. lúc điện áp nâng cao lên thì từ bề mặt cực âm sở hữu những điện tử phóng ra, machineshop tiếp diễn nâng cao điện áp thì chất điện môi giữa 2 điện cực bị ion hóa làm chúng trở nên dẫn điện, làm cho xuất hiện tia lửa điện giữa 2 điện cực. Nhiệt độ tại vùng với tia lửa điện lên siêu cao, với thể đạt đến 12.000°C, làm cho hot chảy, đốt cháy và làm bay hơiphần kim khí trên yếu tố. Trong quá trình phóng điện, xuất hiện sự ion hóa cực mạnh và tạo cần áp lực va đập rất lớn, đẩy phoi ra khỏi vùng gia công.
phần nhiều quá trình trên xảy ra chỉ mất khoảng rất ngắn trong khoảng 10-4 nơi 10-7s. Sau đấy mạch trở lại trạng thái ban sơ và lúc điện áp của tụ được nâng lên nơi mức đủ để phóng điện thì quá trình trên lại diễn ra ở điểm có khoảng khoảng cách sắp nhất
Phoi của thời kỳ gia công là các giọt kim khí bị tách ra khỏi những điện cực và đông đặc lại thành các hạt nhỏ hình cầu. khi các hạt này bị đẩy ra khỏi vùng gia công, khe hở giữa 2 điện cực lớn lên, sự phóng điện không còn nữa.
Để bảo đảm giai đoạn gia công liên tục, người ta điều khiển điện cực phương tiện đến xuống sao cho khe hở giữa hai điện cực là ko đổi và ứng với điện áp nạp vào tụ C.
![[Image: may-xung-dien-cnc-1.jpg]](https://machineshop.vn/wp-content/uploads/2020/06/may-xung-dien-cnc-1.jpg)
khả năng công nghệ gia công điện cực EDM
Bề mặt chi tiết được gia công điện cực EDM có thể đạt Ra = 0,63µm lúc gia công thô và Ra = 0,16µm khi gia công tinh. thông thường độ chuẩn xác gia công vào khoảng 0,01mm. ở các máy khoan tọa độ EDM độ chính xác gia công đạt nơi 0,0025mm.
phương pháp này với thể gia công các nguyên liệu khó gia công mà các cách gia công ko truyền thống không làm được như thép tôi, phương pháp gia công bằng tia lửa điện thép hợp kim khó gia công, hợp kim cứng. Nó cũng gia công được các chi tiết hệ lỗ sở hữu hình dáng phức tạp.
Ưu nhược điểm
ưu thế gia công EDM
Gia công được các loại vật liệu có độ cứng tùy ý
Điện cực có thể sao chép hình dạng bất kì, chế tạo và phục hồi các khuôn dập bằng thép đã tôi
chế tác những lưới sàn, rây bằng bí quyết gia công cùng lúc các lỗ bằng những điện cực siêu mảnh.
Gia công những lỗ sở hữu tuyến phố kính vô cùng nhỏ, những lỗ sâu với tỉ số chiều dài trên phố kính lớn.
Do ko mang lực cơ học nên sở hữu thể gia công phần nhiều các loại vật liệu dễ vỡ, mềm… mà không sợ bị biến dạng
Do có dầu trong vùng gia công bắt buộc bề mặt gia công được tôi trong dầu
Nhược điểm gia công điện cực EDM
Phôi và phương tiện (điện cực) đều nên dẫn điện
Vì tốc độ cắt gọt rẻ nên phôi trước gia công điện cực EDM thường bắt buộc gia công thô trước.
Do vùng nhiệt độ ở vùng làm việc cao bắt buộc gây biến dạng nhiệt.