Kinh nghiệm xử lý vết nứt xảy ra trong khi hàn
quanghvneu > 04-21-2016, 03:24 PM
Trong khi tiến hành hàn một vật liệu hay một chi tiết sản phẩm nào đó ,dù không muốn nhưng việc xảy ra vật liệu bị biến dạng,mối hàn bị nứt là điều rất dễ xảy ra nếu người thợ hàn chưa nắm rõ được những kỹ thuật hàn hay chưa nghiên cứu kỹ sản phẩm để hàn đó.
Trong nội dung này scviet xin được phép đưa lên một số trường hợp nứt vết hàn và giải pháp khắc phục. Hy vọng sẽ giúp ích cho cả nhà.
Mẹo xử lý các nứt xảy ra khi hàn
Trước hết Khi vật liệu bị nứt thì phải xác định nứt mối hàn ở đâu: Nứt ở chân mối hàn, Nứt ngang mối hàn, Nứt dọc mối hàn, ứt ở trong tâm mối hàn (có thể không phải ở chính chỗ giữa mối hàn hoặc ở giữa một trong những đường hàn).
Sau đó phân biệt vết nứt: Nứt nóng hay nứt nguội
1.Nứt dọc mối hàn
Nguyên nhân 1:
Do những tạp chất có nhiệt độ chảy thấp tập trung vào đường tâm khi đông đặc.
Những nguyên tố tạp chất: Carbon, Chì (PB), Kẽm (Zn), Đồng (Cu), Phosphorous (P), Lưu huỳnh (S)
Tuyệt chiêu:
Dùng các loại thép ít tạp chất Hệ số UCS= Universal Cracking Sensitivity (tạm dịch là hệ số nứt của mối hàn)
UCS = 230C + 190S + 75P + 45Nb – 12.3 Si - 5.4 Mn – 1
230C + 190S + 75P + 45Nb : tác nhân gây nứt mối hàn
12.3 Si - 5.4 Mn : đại lượng chống nứt trong hệ số nứt
UCS < 10 :”Mối hàn có khả năng chống nứt”
UCS > 30 “Mối hàn dễ nứt”
Không sử dụng những thép tự đông để hàn ,Giảm thiểu độ chảy, Kiểm soát độ ngấu, thay đổi thiết kế mối hàn. Dùng vật liệu có tính hàn cao, Hàn lớp lót, dùng que hàn có hàm lượng Mn cao (với kim loại có các thành phần S cao).
Nguyên nhân 2:
Tỉ lệ chiều cao và chiều rộng mối hàn không hợp lý làm ảnh hưởng đến quá trình đặc quyện của kim loại
Hình dáng lớp hàn lót (góc vát mép α, chiều rộng lớp lót R)
Biện pháp:
Thay đổi thiết kế mối hàn, Kiểm soát độ ngấu
Nguyên nhân 3:
Hình dạng bề mặt lõm của mối hàn gây nứt trong quá trình đông đặc
Giải pháp:
Giảm bớt dòng hàn
Giảm bớt áp hàn
Thay khí bảo vệ
Đổi vị trí hàn
2. Nứt Nóng:
Nguyên nhân 1: Các thành phần tạp chất có nhiệt độ nóng chảy và đông đặc không giống nhau tập trung vào đường tâm mối hàn
Nguyên nhân 2: Thiết kế mối hàn chưa hợp lý
Nguyên nhân 3: biên dạng profile của mối hàn, những thông số hàn chưa hợp lý
3. Nứt Nguội:
Nguyên nhân:
Trong thành phần mối hàn có Hydro
Ứng suất trong lòng mối hàn
Cơ tính vật liệu
Kiểm soát hàm lượng Hydro
Gia nhiệt trước khi hàn
Tăng nhiệt lượng cho mối hàn
Chia mối hàn thành khá nhiều lớp
Tăng thời gian nghỉ giữa các lớp hàn
Làm nguội chậm
Gia nhiệt sau khi hàn
Kiểm soát ứng suất trong lòng mối hàn
Chọn kim loại bù thích hợp
Thiết kế mối hàn hợp lý
Gia nhiệt, kiểm soát nhiệt lượng
Weld peening (Rèn ??)
Cơ tính vật liệu
Chọn vật liệu có tính hàn cao, tính tôi và hóa cứng thấp
Gia nhiệt, kiểm soát nhiệt lượng