Diễn Đàn Tuổi Trẻ Việt Nam Uhm.VN

Để đáp ứng các yêu cầu khắc khe như hiện nay của các nhà thầu, các công trình xây dựng, mục tiêu an toàn lao động là trên hết đòi hỏi các nhà máy, các xưởng sản xuất giàn giáo cần trang bị cho mình những loại máy móc hiện đại, công thức, quy trình sản xuất giàn giáo chặt chẻ đúng tiêu chuẩn và chi tiết trong từng khâu từ đầu vào tới chất lượng đầu ra.



Không hoàn toàn các nhà máy sản xuất giàn giáo nói riêng hay các cơ sở sản xuất thiết bị, vật tư xây dựng nói chung, nhiều nơi vẫn còn qua loa đại khái, quy trình sản xuất giàn giáo khá cứng nhắc, thủ công quá nhiều, vì lợ nhuận ban đầu làm ảnh hưởng không nhỏ tới các công trình gây hậu quả nghiệm trọng > Vậy quy trình sản xuất, cách hàn giàn giáo, cách làm như thế nào để cho ra lò được đơn hàng cất lượng đúng tiêu chuẩn quy định. Hãy cùng tìm hiểu nhé

Quy Trình Sản Xuất Giàn Giáo
Để sản xuất giàn giáo chất lượng, bên đẹp theo thời gian hâu hết các xưởng sản xuất giàn giáo phải trải qua các bước, các công đoạn sau:

1. Thép Đầu Vào
Giàn giáo hiện nay hầu hết được sản xuất bằng chất liệu thép ống tròn chắc chắn, đầu vào chất liệu là yếu tố ảnh hưởng trực tiếp tới giá thành của sản phẩm sản xuất ra. Thép đầu vào có độ dày càng lớn thì giá thành càng tăng, tiêu chuẩn của thép để hàn giàn giáo có độ dàu từ 2.0mm trở lên, thep phải hoàn toàn mới chưa qua sử dụng để đảm bảo độ an toàn tối đa.

Thép đầu vào yêu cầu không quá mềm mà cũng không quá cứng, có khả năng chịu lực lớn theo hai phương thẳng đứng và phương ngang, thôn thường thép được chọn lựa theo tiêu chuẩn chất lượng SS490, Q295, Q345

Thép ống đầu vào để sản xuất giàn giáo
2. Gia Công Cắt Thép và Dập Các Chi Tiết Phụ
Thường khi nhập khẩu hay sản xuất thép khá dài, một thanh thép có thể cắt thành nhiều khúc để hàn lại với nhau thành một bộ giàn giáo hoàn chỉnh.

Cắt thép: Tùy vào độ dài giàn giáo mà người thợ sẽ cắt độ dài phù hợp, thép được cắt bằng máy cắt (có thể là máy công nghệ mới hay cũ do cơ sở vật chất từng xưởng) và chiều dài chính xác với dung sai  không quá 1%

Cắt thép giàn giáo bằng máy


Uốn ống thép: Đối với giàn giáo khung ống thép rỗng được uốn cong theo quy cách của từng loại khung giàn giáo

Dập các chi tiết phụ: các chi tiết, vật tư phụ như: chống xé, mang cá, quy đầu được dập theo quy chuẩn khuôn đã làm sẵn trên máy và dung sai không quá 1%

3. Dặm lỗ hàn gá
Khi hoàn thành xong công đoạn cắt thép, dập chi tiết phụ tiếp theo sẽ là công đoạn dặm lỗ, những chi tiết và thanh thép  được di chuyển đến khuôn gá giàn giáo và tiến hành gá thép và vật tư phụ thành khung giàn giáo trên khuôn.

Xem thêm: giá kích u giàn giáo



4. Hàn giàn giáo
Sau khi hàn gá trên khuôn sẽ tiến hành hàn chết các mối liên kết, hàn định hình hoàn toàn cho giàn giáo

Ngoài chất liệu thép thì những mối hàn là yếu tố trực tiếp ảnh hưởng tới độ an toàn hệ giàn giáo cũng như thời gian, tuổi thọ giàn giáo > Công nghệ hàn và kinh nghiệm, tay nghề thợ là 2 yếu tố quyết định.
5. Xử lý bề mặt giàn giáo trước khi sơn
Việc sử lý hóa học này nhằm giúp việc sản xuất giàn giáo đảm bảo sạch lượng dầu mở do quá trình thực hiện bước gia công, sạch rỉ sét và chống oxi hóa trở lại trước tiến hành khi sơn. Tạo một lớp phủ tốt cho việc bám dính giửa lớp màn sơn với bề mặt giàn giáo, thường thì quá trình này được sử lí bằng các bước  nhúng giàn giáo vào các bể hóa chất.
6. Sấy khô để chuẩn bị sơn giàn giáo
Sau khi được xử lý bằng hóa chất cần làm khô, lò sấy khô có khả năng sấy khô hơi nước để chủng bị cho bước sơn và sản xuất giàn giáo.

Lò sấy thường có dạng hình khối, giàn giáo được đặt trên xe gòng và đẩy vào lò xấy.

Lò xấy có nguồn nhiệt lượng chính là bếp hồng ngoại hoặc có thể là burner, nguyên liệu đốt được dùng là gar.

7. Sơn giàn giáo
8. Sấy khô sơn và đóng kiện giàn giáo

Sau khi phun sơn lên giàn giáo thì giàn giáo được đưa vào lò sấy nhiệt, nhiệt độ sấy: 1800c_2000c trong vòng 10p lò sấy có nguồn điện chính bằng bếp hồng ngoại có thể là burner, nguyên liệu đốt là khí gar.