1. Kỹ thuật hàn ống thép
Kỹ thuật hàn ống thép là một trong những kỹ thuật hàn khó khăn và được áp dụng rộng rãi trong hầu hết các ngành công nghiệp. Quy trình hàn ống thép được sử dụng phổ biến trong việc hàn
các loại thép hộp, thép ống như ống tàu, ống ga, ống dẫn dầu, và nhiều ứng dụng khác. Mối hàn trong quy trình này yêu cầu độ chính xác cao, cần có kỹ năng hàn tốt và không được phép xảy ra khuyết tật hoặc để hồ quang chảy vào bên trong ống. Điều này đảm bảo tính kín đáo và độ bền của hệ thống ống thép, đồng thời đảm bảo an toàn và hiệu suất hoạt động của các ứng dụng sử dụng ống thép.
Xem thêm: https://twitter.com/thepmanhhungph1”2. Quy trình hàn ống thép
B1: Chuẩn bị vật liệu và thiết bị hàn:
Trước tiên, cần chuẩn bị ống hàn, đảm bảo vị trí và kích thước phù hợp theo yêu cầu công việc.
Sau đó, lựa chọn que hàn có đường kính phù hợp với mối hàn và đảm bảo que đã được sấy và bảo quản đúng quy trình.
Cũng cần chuẩn bị các vật liệu khác như hàn lót, các lớp trung gian và lớp phủ. Đồng thời, cần có đầy đủ nguồn hàn, búa gõ xỉ và bàn chải sắt.
B2: Chuẩn bị phôi hàn và máy hàn:
Tiếp theo, kiểm tra lại toàn bộ hệ thống máy hàn để đảm bảo nó hoạt động tốt. Có thể thực hiện hàn thử trên một phôi hàn khác để điều chỉnh dòng điện hàn cho phù hợp.
Với ống thép dày hơn, nên điều chỉnh dòng điện hàn khoảng từ 100 đến 150 để đạt hiệu quả tốt nhất. Tuy nhiên, dòng điện hàn cần được điều chỉnh phù hợp tùy thuộc vào kích thước ống và phương pháp hàn cũng như vật liệu hàn.
Nếu ống thép cần hàn có kích thước lớn, khoảng cách giữa hai ống cần hàn sẽ lớn hơn. Trong trường hợp này, cần sử dụng que bù loại lớn và điều chỉnh dòng điện hàn tương ứng để đảm bảo hồ quang chảy đều đặn.
Tìm hiểu thêm: giá sắt hop mạ kẽmB3: Hàn đính:
Mối hàn đính yêu cầu có độ ngấu tốt vào chân và thấu vào bên trong mối ghép 1.6mm. Khi hàn đính, cần chú ý di chuyển căn đệm khe hở một cách sao cho thích hợp. Các mối hàn đính thứ ba và thứ tư cần được hàn vuông góc 90 độ so với các mối hàn đính một và hai. Mài các mối hàn đính đúng kỹ thuật để đảm bảo chất lượng độ ngấu của mối nối.
B4: Hàn lớp lót:
Đưa hồ quang vào bên trong rãnh hàn và giữ cho hồ quang chảy đều. Khoảng cách hồ quang phải bằng hai lần đường kính que hàn cung cấp đủ nhiệt cho mép cùng của mối hàn.
Trong quá trình hàn lót, cần đảm bảo tay cầm máy hàn được giữ đều và ổn định. Đồng thời, tay còn lại phải thực hiện việc tra que bù một cách liên tục, đều đặn và hợp lý. Kỹ năng tra que bù là rất quan trọng trong quá trình hàn lót và hànQ TIG nói chung.
Như vậy, quá trình hàn ống thép bao gồm các bước chuẩn bị vật liệu và thiết bị hàn, chuẩn bị phôi hàn và máy hàn, hàn đính và hàn lớp lót. Việc tuân thủ đúng quy trình và kỹ thuật hàn sẽ giúp đảm bảo mối hàn có độ chính xác cao, không xuất hiện khuyết tật và hồ quang không xảy ra vào bên trong mối hàn.